H-bundelstaal voorbehandelingsproces en belangrijke technische punten

Voorbehandeling van H-stralen vóór het lassen of schilderen is een cruciale stap om materiaalprestaties en duurzaamheid te waarborgen. Het proces omvat de volgende fasen:

1. Oppervlaktereiniging

Schurende stralen (shot/sand explosie) verwijdert molenschaal, roest en lasslak om SA2.5 -netheid (ISO 8501-1 standaard) te bereiken, waardoor optimale coatingadhesie wordt gewaarborgd.

Olie en vet worden geëlimineerd met behulp van alkalische reinigingsmiddelen of organische oplosmiddelen om verontreiniging te voorkomen.

2. Rechtmaken en afvlakken

Hydraulische rechtmachines corrigeren vervormingen in de flens en het web veroorzaakt door hantering of snijden, waarbij rechtheid wordt gehandhaafd binnen minder dan of gelijk aan 1 mm/m.

3. Knippen en schuineen

Frezen of vlamknippen bereidt lasverbindingen voor met precieze schuinen (V-Groove, K-Bevel, enz.), Zorgen:

Schuine hoektolerantie: minder dan of gelijk aan ± 2 graden

Wortel gezichtsdikte afwijking: minder dan of gelijk aan 0. 5mm

4. Primer Coating (optioneel)

Een zinkrijke epoxy-primer (DFT groter dan of gelijk aan 20 μm) wordt toegepast voor tijdelijke corrosiebescherming. Opmerking: vermijd het coaten van laszones als het lassen volgt.

5. Kwaliteitsinspectie

Oppervlakteruwheid (RA 30 ~ 70 μm) wordt geverifieerd met behulp van een profilometer.

Coatingdikte wordt gecontroleerd met een magnetische meter.

Schotafmetingen worden geïnspecteerd tegen technische tekeningen.

Voorbehandelde H-stralen moeten worden opgeslagen in een droge, vervuilingsvrije omgeving om kwaliteit te behouden vóór het lassen of schilderen.